Neodym
Neodym - Eisen - Bor
Metallurgische Prozesstechnik:
- Verschmelzung der Bestandteile
- Fräsen
- Compression Unterfeld
- Sintern bei 1100 °
- Wärmebehandlung
- Bearbeitung - Kontrolle - Magnetisierung
Dichte: 7,3
Maximale Betriebstemperatur: 100 ° C
Induktions-max: 13.000 G
Max Koerzivität: 12.000 Oe
 
Dieser Magnet in der 80 gefunden werden die Welt des Magnetismus zu revolutionieren, da es zeigt die höchste magnetische Leistung im Vergleich mit Induktion (Kraft) / außergewöhnlichen Volumen.
Seine Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering, was bei den meisten Anwendungen ein Oberflächenschutz benötigt: Nickel Schutz wird auf die in vielversprechende HSMAG verwendeten Magnete angewendet.
Diese Magnete werden verwendet, um die neueste Generation von Trägern mit Permanentmagneten hergestellt, so dass die Magnetkraft die gleiche ist über die Zeit (hohe Koerzitivkraft) und mit dem gleichen Hebekapazität Bericht CERT / Volumen wird durch 3 geteilt!
Zum Beispiel kann ein Träger, der 400 Kg 54 Kg mit Ferritmagnete wog 10 kg wiegen nicht mehr mit Neodym-Magneten!

ALNICO
Eisen - Kobalt - Nickel - Titan - Aluminium
Silicon - Kupfer
Metallurgische Prozesstechnik:
- Fusion-Komponenten
- Guss Croning
- Thermische Homogenisierung
- Thermowäsche Feld
- Umsatzstabilisierung
- Bearbeitung - Kontrolle - Magnetisierung
Dichte: 7,5
Maximale Betriebstemperatur: 550 ° C
Induktions-max: 12.800 G
Max Koerzitivkraft 650 Oe
 
AlNiCo-Magnete haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit und kann bei hohen Temperaturen (bis 550 ° C) verwendet werden kann, während eine ausgezeichnete Stabilität.
Eine hohe Induktionswert und niedrige Dichte eines für die Anwendungen, die nur eine Magnetisierung / Entmagnetisierung temporäre erfordern geeignet (es ist der einzige Magnet, der verwendet werden kann, elektromagnetische Träger herzustellen, wo wir müssen entmagnetisiert werden um den Magneten Raum freizugeben).

FERRITE
Eisenoxid - Strontium Carbonate - Binder
Metallurgische Prozesstechnik:
- Mischen der Pulver
- Kalzinierung bei 130 °
- Trocken- und Nassschliff
- Compression Unterfeld
- Sintern bei 1300ºC
- Bearbeitung - Kontrolle - Magnetisierung
Dichte: 4,7
Maximale Betriebstemperatur: 250 ° C
Induktions-max: 4000 G
Max Koerzitivkraft 3000 Oe
 
Der Ferrit-Magnete haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit und die meisten aggressiven Chemikalien. Sie bleiben jedoch anfällig für Schocks. Eine niedrige Induktionswert, sondern eine hohe Dichte.
Diese Magneten wurden verwendet, um die zweite Generation der Träger mit Permanentmagneten zu machen, so dass die Magnetkraft ist die gleiche in der Zeit. Der Nachteil der Verwendung dieses Magneten kommt von seiner niedrigen Wert der Induktion. Um eine signifikante Auftriebskraft haben, müssen wir mehrere Magnete verwendet der Träger ist größer. Beispielsweise ein Träger wiegt 54 kg 400 kg! (Mit AlNiCo-Magnete 32 kg).